這些鋰電池廠家?guī)淼匿囯姵厣a(chǎn)技術(shù)，你知道幾條？
一、鋰電池制片過程掉粉的分析與討論
鋰電池極片掉粉目前鈷酸鋰的生產(chǎn)工藝，基本上不會掉粉，掉粉的可能性在生產(chǎn)過程中影響的因素有：
1.配方比例不當(dāng)，如粘接劑太少，容劑少致使攪拌不均勻；
2.粘接劑烘烤溫度過高，使粘接劑結(jié)構(gòu)受到破壞；
3.漿料攪拌時間不夠，沒有完全攪拌開；
4.涂布時溫度太低，極片未烘干；
5.涂布量不均勻，厚度差異太大；
6.極片在輥壓前未烘烤，在空氣中大量吸收水份；
7.輥壓時壓力過大，使極粉與集流體剝離；
8.輥壓時極片放送方式不對，造成極片受力不均。
二、鋰電池不良項目及成因
1.容量低
產(chǎn)生原因：
①附料量偏少；
②極片兩面附料量相差較大；
③極片斷裂；
④電解液少；
⑤電解液電導(dǎo)率低；
⑥正極與負(fù)極配片未配好；
⑦隔膜孔隙率小；
⑧膠粘劑老化→附料脫落；
⑨卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)；
⑩分容時未充滿電；
?正負(fù)極材料比容量小。
2.內(nèi)阻高
產(chǎn)生原因：
①負(fù)極片與極耳虛焊；
②正極片與極耳虛焊；
③正極耳與蓋帽虛焊；
④負(fù)極耳與殼虛焊；
⑤鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大；
⑥正極未加導(dǎo)電劑；
⑦電解液沒有鋰鹽；
⑧電池曾經(jīng)發(fā)生短路；
⑨隔膜紙孔隙率小。
3.電壓低
產(chǎn)生原因：
①副反應(yīng)(電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水)；
②未化成好；
③客戶的線路板漏電；
④客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯)；
⑤毛刺；
⑥微短路；
⑦負(fù)極產(chǎn)生枝晶。
4.超厚
產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點：
①焊縫漏氣；
②電解液分解；
③未烘干水分；
④蓋帽密封性差；
⑤殼壁太厚；
⑥殼太厚；
⑦卷芯太厚。
5.爆炸
爆炸的原因有以下幾點：
①分容柜有故障(造成過充)；
②隔膜閉合效應(yīng)差；
③內(nèi)部短路。
6.短路
原因有以下幾點：
①料塵；
②裝殼時裝破；
③尺刮(小隔膜紙?zhí)』蛭磯|好)；
④卷繞不齊；
⑤沒包好；
⑥隔膜有洞；
⑦毛刺。
三、鋰離子電池的安全特性
鋰電池已非常廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中，所以它的安全性能絕對應(yīng)該是鋰離子電池的第一項考核指標(biāo)。對于鋰離子電池安全性能的考核指標(biāo)，國際上規(guī)定了非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，合格的鋰離子電池在安全性能上應(yīng)該滿足一下條件。
1.短路：不起火，不爆炸;
2.過充電：不起火，不爆炸;
3.熱箱試驗：不起火，不爆炸(150℃恒溫10min)
4.針刺：不爆炸(用Φ3mm釘穿透電池);
5.平板沖擊：不起火，不爆炸;(10kg重物自1米高處砸向電池);
6.焚燒：不爆炸(煤氣火焰燒考電池)
為了確保鋰離子電池安全可靠的使用，專家們進(jìn)行了非常嚴(yán)格、周密的電池安全設(shè)計，以達(dá)到電池安全考核指標(biāo)。
1.隔膜135℃自動關(guān)斷保護(hù)：采用國際先進(jìn)的Celgard2300PE-PP-PE三層復(fù)合膜。在電池升溫達(dá)到120℃的情況下，復(fù)合膜兩側(cè)的PE膜孔閉合，電池內(nèi)阻增大，電池內(nèi)部形成大面積斷路，電池不再升溫。
2.電池蓋復(fù)合結(jié)構(gòu)：電池蓋采用刻痕防爆結(jié)構(gòu)，當(dāng)電池升溫，壓力達(dá)到一定程度刻痕破裂、放氣。
3.各種環(huán)境濫用試驗：進(jìn)行各項濫用試驗，如外部短路、過充、針刺、平板沖擊、焚燒等，考察電池的安全性能。同時對電池進(jìn)行溫度沖擊試驗和振動、跌落、沖擊等力學(xué)性能試驗，考察電池在實際使用環(huán)境下的性能情況。
四、鋰離子電池保護(hù)線路(PCM)
鋰電池至少需要三重保護(hù)-----過充電保護(hù)，過放電保護(hù)，短路保護(hù)，那么就應(yīng)而產(chǎn)生了其保護(hù)線路，那么這個保護(hù)線路針對以上三個保護(hù)要求而言：
過充電保護(hù)： 當(dāng)外部充電器對鋰電池充電時，為防止因溫度上升所導(dǎo)致的內(nèi)壓上升，需終止充電狀態(tài)。此時，保護(hù)IC需檢測電池電壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)4.25V時即啟動過度充電保護(hù)，將功率MOS由開轉(zhuǎn)為切斷，進(jìn)而截止充電。
過放電保護(hù)：為了防止鋰電池的過放電，假設(shè)鋰電池接上負(fù)載，當(dāng)鋰電池電壓低于其過放電電壓檢測點(假定為 2.5V)時將啟動過放電保護(hù)，使功率 MOSFET 由開轉(zhuǎn)變?yōu)榍袛喽刂狗烹姡员苊怆姵剡^放電現(xiàn)象產(chǎn)生，并將電池保持在低靜態(tài)電流的待機模式，此時的電流僅 0.1uA。當(dāng)鋰電池接上充電器，且此時鋰電池電壓高于過度放電電壓時，過度放電保護(hù)功能方可解除。
五、電芯膨脹原因及控制
鋰離子電芯在制造和使用過程中往往會有腫脹現(xiàn)象，經(jīng)過分析與研究，發(fā)現(xiàn)主要有以下兩方面原因：
1.鋰離子嵌入帶來的厚度變化
電芯充電時鋰離子從正極脫出嵌入負(fù)極，引起負(fù)極層間距增大，而出現(xiàn)膨脹，一般而言，電芯越厚，其膨脹量越大。
2.工藝控制不力引起的膨脹
在制造過程中，如漿料分散、C/A比離散性、溫度控制都會直接影響電芯電芯的膨脹程度。特別是水，因為充電形成的高活性鋰碳化合物對水非常敏感，從而發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體造成電芯內(nèi)壓升高，增加了電芯的膨脹行為。
所以在生產(chǎn)中，除了應(yīng)對極板嚴(yán)格除濕外，在注液過程中更應(yīng)采用除濕設(shè)備，保證空氣的干燥度為HR2%，在非常干燥的條件下，并采取真空注液，極大地降低了極板和電解液的吸水機率。
六、鋰電池正、負(fù)極活性材內(nèi)為何要加VGCF碳管?
1. 當(dāng)多次充放電中，其正、負(fù)活性材顆粒與顆粒之間接觸少、間隙加大，甚至有些脫離集電極，導(dǎo)致電子與離子傳輸路徑斷續(xù)不連續(xù)相，成為死的活性材，不再參與電極反應(yīng)。因此循環(huán)使用壽命下降。VGCF碳管有很大的長徑比，即使正、負(fù)活性材膨脹收縮后，其活性材顆粒間之間隙，可藉由VGCF碳管架橋連接，電子與離子傳輸不會間斷。
2. 由于VGCF碳管微結(jié)構(gòu)是中空多管壁，可以讓正、負(fù)電極吸納更多的電解液，使得鋰離子可以順利快速嵌入或脫嵌，因此，有利于高倍率充放電。
3. VGCF是高強度纖維狀長徑比大之材料，可增加電極板的可撓性，正極或負(fù)極活性材顆粒間之黏接力或與極板間之黏接力更強，不會因撓曲而龜裂掉粉。
4. VGCF本質(zhì)是高導(dǎo)電高導(dǎo)熱特性，正極活性材其導(dǎo)電性都不好，添加VGCF以提高正極活性材的導(dǎo)電性，也提高正極或負(fù)極的導(dǎo)熱系數(shù)，利于散熱。
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